1. التفتيش الأساسي والتنظيف
تشديد المكون وتفتيش التسرب
من الضروري التحقق من حالة تشديد المكونات الرئيسية مثل عربة الشوكة ومسامير العجلات وسلسلة الرفع كل يوم لمنع مخاطر السلامة المحتملة الناتجة عن الرخاوة.
ركز على فحص التسريبات في أجزاء مثل أنابيب الزيت الهيدروليكية ومضخات الفرامل والأسطوانات واستبدال الأختام الشيخوخة في الوقت المناسب.
التنظيف العميق
قم بإزالة الأوساخ من مناطق مثل انزلاق عربة الشوكة وأقطاب البطارية لتجنب التآكل والدوائر القصيرة الكهربائية.
الثاني. صيانة النظام الأساسية
أنظمة الهيدروليكية والكبح
استبدل الرواسب بانتظام في مرشح الزيت الهيدروليكي للحفاظ على نظافة الزيت وضمان عمليات الرفع والميل السلس.
تحقق من حساسية دواسة الفرامل. يجب أن تكون قوة فرملة اليد أقل من 300N لمنع فشل الفرامل.
إدارة البطارية والطاقة (رافعة شوكية كهربائية)
حافظ على مستوى المنحل بالكهرباء بين خطوط المقياس ، واعطي الأولوية لإضافة الماء المقطر بدلاً من الماء العادي.
تجنب وضع البطارية أفقياً لمنع تعرض لوحات القطب وتمديد عمر البطارية.
ثالثا. صيانة خاصة دورية
نظام الإطارات والتوجيه: تحقق من ضغط الإطارات وارتداء حالة كل أسبوع. إذا تم تشويه الحافة ، فيجب استبدالها على الفور ؛ قم بتشحيم تروس التوجيه بانتظام لضمان مرونة التشغيل.
الصيانة من أجل خارج الاستخدام على المدى الطويل: قبل أن يكون الرافعة الشوكية خارج الاستخدام ، يجب إفراغ خزان الوقود ، ويجب تشحيم مكونات مثل المحامل مرتين. عند إعادة التشغيل ، يجب تشغيلها بسرعة منخفضة لمدة 50 ساعة.
رابعا. اتجاهات الصناعة والاقتراحات
في السنوات الأخيرة ، تم تعميم أدوات صيانة الرافعة الشوكية الذكية (مثل أجهزة استشعار إنترنت الأشياء) تدريجياً ويمكنها مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي. يقترح الخبراء أن الشركات تجمع بين عمليات التفتيش اليدوية مع الإدارة الرقمية لإنشاء نظام "صيانة وقائية" لزيادة معدل الفشل المفاجئ.